在電鍍鋅工藝中，鍍液純凈度直接影響鍍層質量與生產效率，鋅渣沉積、有機雜質混入及顆粒懸浮物等問題可能導致鍍層粗糙、結合力下降，甚至引發返工，昆山國寶過濾機有限公司基于電鍍行業需求，推出適配鍍鋅工藝的專業過濾設備，以精密過濾技術保障鍍液穩定性。

一、耐腐蝕結構設計，應對鍍鋅液特性

鍍鋅液常含強酸性或堿性成分(如氯化鉀/鈉鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍液)，對設備材質提出嚴苛要求，KL系列化學藥液過濾機(如KL/KLX/KM)采用PP、PPH或PVDF工程塑料一體成型工藝，主體無焊接縫設計，有效規避漏液風險，長期耐受酸堿腐蝕。濾芯鎖帽結構實現全塑化接觸，杜絕金屬離子污染風險，確保鍍液成分穩定。

二、高精度攔截雜質，維護鍍液清潔度

顆粒物控制：KLX-D雙塔式過濾機通過兩級漸進過濾，首級攔截>5μm鋅渣及大顆粒雜質，次級濾芯(精度可達1μm)深度凈化，減少鍍層麻點;

有機物吸附：針對添加劑分解產物，KLX-C活性炭機型配置雙塔循環系統，首塔活性炭高效吸附有機污染物，次塔精密濾芯二次攔截，延長鍍液壽命;

動態防泄漏：濾材采用鎖緊式密封結構(CL/KL機型)，避免高速循環中雜質旁通，保障99%以上有效攔截率。

三、智能化運行保障，提升產線連續性

無軸封泵技術(KLH/KM/KS系列)：立式泵浦支持無水空轉與95℃高溫環境運行，避免突發停機導致的鍍液沉積;

在線維護功能：雙塔機型(KLX-D/KLX-C)支持單塔在線更換濾材，無需中斷過濾流程;

安全防護系統：KL/KU系列內置馬達過載保護開關及鈦金屬防腐罩，抵御電鍍車間酸霧侵蝕。

四、降本增效設計，優化生產管理

濾材復用性：濾芯式結構(CL/KSH)與濾袋機型(KU)支持快速拆卸清洗，降低耗材成本;

節能配置：可選配IE3高效電機(KLH)，較傳統泵浦節能15%-20%;

定制化適配：提供PPH/PVDF/亞克力多材質濾筒(KM/KS)及活性炭攪拌裝置(KL)選配，滿足差異化槽體尺寸與工藝需求。

昆山國寶過濾機有限公司專注電鍍過濾領域二十余年，嚴格執行原料注塑質檢、72小時壓力測試及模擬工況驗證流程，確保每臺設備在鍍鋅產線中的長期穩定運行。通過持續技術迭代，公司已服務全球超300家金屬表面處理企業，為鍍鋅、鍍鎳、蝕刻等工藝提供可靠過濾支持。

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