電鍍過濾機如何選型？（不同電鍍工藝有什么區別）
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用，小到鑰匙、鐘表，大到汽車、飛機都離不開電鍍工藝。
一、電鍍行業的定義
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸，電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
二、電鍍行業的分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。
若按用途分類，可分為：①防護性鍍層;②防護性裝飾鍍層;③裝飾性鍍層;④修復性鍍層;⑤功能性鍍層
1、單金屬電鍍
單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取，常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層，合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能，如非晶態Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。
2、復合鍍
復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應用要求。根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層;而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。
3、按用途分類可分為：
①防護性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層;
②防護.裝飾鍍層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復合鍍層等，既有裝飾性，又有防護性;
③裝飾性鍍層：如Au、Ag以及Cu.孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等;
④修復性鍍層：如電鍍Ni、Cr、Fe層進行修復一些造價頗高的易磨損件或加工超差件;
⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導電鍍層;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導磁鍍層;Cr、Pt-Ru等高溫抗氧化鍍層;Ag、Cr等反光鍍層;黑鉻、黑鎳等防反光鍍層;硬鉻、Ni.SiC等耐磨鍍層;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)減磨鍍層等;Pb、Cu、 Sn、Ag等焊接性鍍層;防滲碳鍍Cu等。
三、電鍍過濾機如何選型
過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途，如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。
因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。
1、輸送介質
(1)強酸強堿：如硫酸，鉻酸，硝酸，對于這些強酸一般都會推薦選用PVDF(又稱鐵氟龍)材質，具有抗強腐蝕性，不開裂，耐溫可達90℃。
(2)一般酸堿：對于濃度在30%以內，溫度在70度以內的藥水，一般選用PP材質就可以，耐腐蝕性好，不開裂，安全環保。
2、過濾機的流量
過濾機的標稱流量(t/h)是指過濾材料在完全無堵塞情況下的流過清水的*流量，因為過濾機的實際流量是一個變數而無法標注，隨著過濾材料上濾渣的不斷積累，其阻力越來越大,機內壓力越來越高，實際流量則越來越小，因此實際流量總是低于標稱流量的。
根據筒槽大小，循環次數選過濾機(過濾量=筒槽容量*循環次數/小時)，例槽長1.2M，寬0.8M，高1.5M，循環3-5次/小時，則：1.2*0.8*1.5*5=7.2M³/H
3、過濾精度
過濾精度是指過濾機的過濾材料能夠濾除固體微粒的*小粒徑(μm)，實際精度也是一個變量：當濾芯上積聚濾渣越多時，其上部小的微孔被堵塞越多，過濾精度則會逐漸降低。
影響實際過濾精度的因素有以下幾種：
(1)過濾材料的影響
同一臺過濾機，換用不同精度的過濾材料，過濾精度不一樣。其標稱精度從0·2μm-20μm都有，換用不同的濾芯,則可改變過濾精度。
(2)過濾機的結構影響。
(3)安裝好壞的影響。
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